Главная Головокружение Идеи для бизнеса продажа металлических изделий. Технология изготовления матриц. Изготовление систем полива

Идеи для бизнеса продажа металлических изделий. Технология изготовления матриц. Изготовление систем полива

Сегодня, я хочу рассказать, о варианте заработка на дому – изготовлении сувениров из металлолома.

Данный вид деятельности не требует больших вложений и специальных профессиональных навыков. Также для этого рода занятий не понадобиться специальных производственных помещений, работу можно организовать в гараже или сарае.

Речь пойдёт о статуэтках из болтов, гаек и проволоки. Эти забавные фигурки оригинально смотрятся, и имеют немалую популярность среди покупателей. Также, неоспоримым преимуществом такого производства, является то, что статуэтки изготавливаются не по шаблонам. Полёт фантазии здесь не ограничен. Ни размер, ни форма, ограничений не имеют.

Для массовой продажи статуэтки изготавливаются не более 10 – 15 сантиметров в высоту. Небольшими они делаются из-за маркетинговой политики сувенирных магазинов. Небольшие изделия продаются гораздо лучше, и имеют приемлемую стоимость.

Но перейдём, непосредственно, к самому производству и необходимому инвентарю.

Затраты на организацию производства

Для производства понадобится помещение небольшого размера. В идеале можно использовать гараж или другое подсобное помещение, в котором можно поместить оборудование и инвентарь.

Площадь может быть от 6 квадратных метров. Главным требованием к помещению будет: его нормальная освещенность, хорошая проветриваемость, наличие защищённых розеток для подключения электрооборудования, удобные настенные полки.

Особое внимание нужно уделить пожарной безопасности помещения , так как при работе будет использоваться сварка.

Из необходимого оборудования главным агрегатом будет сварочный полуавтомат инверторного типа. Это самая дорогостоящая часть вложений. Его можно купить как новый, так и бывший в употреблении. Принципиальной разницы нет, лишь бы агрегат исправно работал. Для новичка, лучшим вариантом будет приобретение нового аппарата. Его и возьмём для планирования производства. Этот аппарат имеет все необходимые функции и приемлемый по цене.

Оборудование и инвентарь

Аппарат сварочный инверторного типа, РЕСАНТА САИПА-135 – 12800 рублей.
Баллон углекислотный, объёмом 20 литров – 1700 рублей.
Манометр для баллона – 1100 рублей.
Шланги кислородные – 100 рублей за погонный метр.
Маска сварочная «Хамелеон» – 1800 рублей.
Болгарка под диск 125 мм. – 1400 рублей.
Шуруповёрт – 2500 рублей.

Стол металлический, размером 1 метр на 1,5, – 1500 рублей.
Тиски – 3000 рублей.
Струбцины винтовые, 2 шт. – 500 рублей.
Прочий необходимый инструмент – 1000 рублей.

Сумма, для организации производства с нуля, составит 28150 рублей, по ценам на май 2018 года. Но это максимальная сумма, и рассчитана она, исключительно для покупки нового инвентаря.

Можно всё это приобрести на вторичном рынке, и стоимость покупок упадёт вдвое. В моём случае, сумма затрат вышла в 13700 рублей.

Сварочный аппарат я купил в сборе, с баллоном, шлангами, маской, всего за 7200 рублей, а шуруповёр с маленькой болгаркой достались мне за 2500. Здесь личное дело каждого, каким инструментом ему пользоваться – новым или старым.

Со старым инструментом, легче начать бизнес, если делать упор на минимальные вложения. Старый инструмент можно в последствии заменить на новый. Так поступил я. Начал со старого, а потом постепенно заменил его на новый.

Далее о затратах на материал

Для изготовления первой партии понадобится сырьевой и расходный материал.

Из расходных материалов понадобятся:

Рулон проволоки сварочной – 650 рублей.
Диски для болгарки, 6 шт. – 150 рублей.
Заправка баллона углекислотой – 350 рублей.
Круг шлифовальный – 250 рублей.
Насадки для чистки ржавчины, мягкие, 2шт – 350 рублей.
Щётки по металлу, 3 шт. – 180 рублей.
Преобразователь ржавчины, 2 литра – 200 рублей.
Растворитель, 20 литров – 700 рублей.
Краска, 4 баллона – 750 рублей.
Лак по металлу, 2 бутылки – 300 рублей.
Кисточки – 150 рублей.
Перчатки для работы, 5 пар – 75 рублей.

Сумма расходов на расходные материалы – 4159 рублей. Этих материалов хватит на изготовление, не менее 90 изделий, и эта сумма войдёт в расчёт себестоимости изделия.

Также, для производства необходимо сырьё. Здесь ни каких преград не существует. Для изготовления статуэток сырьё можно брать на металлорпиёмках, в автосервисах и авторазборах.

Если, по близости, есть какое-нибудь предприятие, на котором ремонтирую механические агрегаты, то сырьё можно брать там.

Я, например, беру сырьё на предприятии по ремонту трансформаторов и подстанций. Необходимый металл они продают мне на выбор, по цене металлолома, по 10 рублей за килограмм.

Я выбираю то, что мне необходимо для статуэток, а это преимущественно гайки размером 6, 8, 10, 12, проволока диаметром 2 -3 мм., болты размеров 5, 6, 8, 10, кусочки металла толщиной 0,8 мм., шарики от подшипников, пружинки.

Очень хорошо смотрятся в качестве колёс небольшие подшипники. Их, и ещё всякую мелочь, я покупаю у автоэлектриков, также по цене металлолома.

По денежным расходам, такой закуп обходится примерно в 1500 – 2000 рублей. Я беру 150 -200 килограмм сырьевого материала, и этого хватает мне на два месяца работы.

Рентабельность производства

Рентабельность данного производства высокая. Приведу пример расчёта.

Сумма расходов на расходные материалы – 4159 рублей.

Этих материалов хватит для производства в среднем 90 статуэток.

На 90 статуэток необходимо использовать 40 килограмм сырьевого железа, а это ещё 400 рублей.

(2775 +400)/90=50 рублей. Это сырьевая себестоимость одной статуэтки.

К этой сумме прибавляем ещё по 15 рублей, затрат на электричество, и получаем 65 рублей. 65 рублей, обходиться в изготовлении одна статуэтка.

Цена продажи одной штуки от 300 рублей. Цена статуэтки зависит от фантазии автора.

Если изобразить на ней просто человечка, то и цена её будет 300 рублей, а если сделать композицию, то стоимость увеличиться до 700 – 800 рублей. Стоимость некоторых изделий доходит до 3000 рублей.

Я стараюсь делать по 2 – 3 изделия в день. Когда я учился этому, то просто делал фигурки роботов, и продавались они по 200 – 300 рублей, но впоследствии моё мастерство выросло, и я стал делать настоящие шедевры.

К примеру, подставка для визиток, с изображением офисного робота – работника продалась за 2500 рублей.

Так, что если изготавливать в месяц по 50 изделий, и продавать их по 300 рублей, то прибыль составит 11300 рублей. Но изготавливать 50 штук в месяц не составляет особого труда, а цена в 300 рублей не предел. Средний доход в месяц, при изготовлении 90 изделий составляет от 30000 рублей.

Здесь дело зависит уже от конкретного человека. Если постараться, и найти сбыт продукции, а это сделать не сложно, то производство можно увеличивать в разы, и это уже станет хорошим доходом.

Данный бизнес не является сезонным, и производство можно поддерживать в течение всего года. Для этого, конечно нужно будет открыть ИП, чтобы можно было заключать договора с магазинами и точками реализации сувенирной продукции, но это уже детали.

О производстве

Сам процесс производства следует делить на несколько этапов. Сначала нужно отсортировать все элементы друг от друга.

Гайки, болты, шарики, пружинки и кусочки металла распределяются по разным емкостям, и далее, заливаются растворителем, смешанным с преобразователем ржавчины.

Находится весь металл в этой жидкости одни сутки. Потом, всё это извлекается, сушится, и очищается металлической щёткой. Это можно делать самому, но я стараюсь нанимать для этого дела человека со стороны.

За такие услуги я плачу по 10 рублей за каждый очищенный килограмм. Наёмный сотрудник, работает раз в месяц, на это у него уходит почти два полных дня. Он получает за это от 2000 до 3000 рублей.

Это устраивает меня, а также соседа, который рад любой подработке, его я и привлекаю для этих целей.

После того, как материал очищен и рассортирован, начинается процесс творческий. Сначала нужно продумать тематику статуэток.

К примеру, на дворе весна, и в самом разгаре сезон рыбалки, следовательно, вся партия будет посвящена теме рыбалки.

К новому году будут пользоваться спросом фигурки снеговиков, или зайцев под ёлочкой.

Летом хорошо раскупают роботов – купальщиков и дайверов.

Осенью продаются роботы, собирающие грибы. Сезонность, в продажах сувенирной продукции следует соблюдать.

Подставки под солонки и перечницы, подставки под ручки, визитницы, пользуются спросом круглогодично. Тоже дело обстоит с роботами – мотоциклистами.

То есть, на данном этапе нужно определиться с композициями. Это необходимо для того, что бы приступить к резке заготовок.

Руки и ноги роботов делаются из проволоки. Если, к примеру, нужны роботы, которые играют в футбол, то проволока режется по одному шаблону, а если нужны роботы – рыболовы, то это немного другие размеры.

Также, в зависимости от композиции, режутся площадки и дополнительные детали под статуэтки.

Этот процесс занимает примерно два – три дня. Далее, все детали раскладываются в контейнеры, и начинается следующий этап – сварка изделий.

Если кто-то подумает, что для этого производства нужно быть сварщиком экстра – класса, то он ошибается. Здесь не нужно варить трубы, по которым идёт вода. Это не сварка корпуса корабля. Это простая сварка точечными прихватками. Научиться пользоваться аппаратом можно за один – два дня, благо в интернете есть много материалов про то, как это делать. Я научился этому за один день.

Процесс сварки происходит следующим образом – сначала изготовляются фигурки, а после этого из них составляется композиция. Здесь всё зависит от настроения и фантазии. Уникальность таких сувениров в том, что ни одна фигурка не похожа на другую. Они также как и люди – вроде бы все одинаковые, но одновременно, все разные.

Если настроения работать нет, то и фигурки получаются соответствующие, и, наоборот, при хорошем настроении фигурки просто сияют. На сварку фигурок уходит неделя, если заниматься этим по 2 – 3 часа в день.

Когда все компоненты готовы по отдельности, то следующим этапом, из них нужно составлять композиции. Здесь также, главный помощник – фантазия. Композиции можно составлять из одной, двух, и даже более, фигурок. На этот процесс уходит примерно неделя.

Когда изделия сварены, нужно приступать к их чистке и покраске. Вначале зачищаются все сварочные швы, и капли от сварки. Эта работа делается шлифовальным кругом.

Далее, когда швы зачищены, статуэтки обрабатываются мягкой насадкой. На этом этапе нужно получить блеск на фигурках. Этот этап очень важен , так как, в случае, если на изделие останется ржавчина, то это может привести к отшелушиванию краски в дальнейшем.

Очистка мягкой проволочной насадкой делается при помощи шуруповёрта. Не стоит использовать для этой цели болгарку. Это может привести к травме и порче изделия.

После очистки нужно переходить к покраске изделий.

Я применяю для покраски изделий два цвета – золотистый и серебристый. Часть изделий я просто покрываю лаком и оставляю в оригинальной металлической расцветке.

Красить изделия следует в два этапа. Сначала красится дно статуэток, а потом верхняя часть. Чтобы не смешивать цвета, нужно красить небольшими партиями. Оптимальное количество для покраски – 20 штук.

Изделия готовы, и следующим этапом нужно продать их.

Продажи

Здесь есть несколько проверенных путей, и несколько оригинальных.

Из проверенных путей, следует отметить продажу через торговые площадки в интернете. Они неплохо работают, и я реализую через них почти половину своей продукции.

Процент с продаж берут магазины. Они неплохо реализуют товар, но проблема такой торговли в том, что в магазинах много видов сувенирной продукции, и им выгодно продавать то, с чего они больше зарабатывают. Если дать им нормальную оптовую цену, то с магазинной накруткой стоимость изделия, получается, мягко говоря, завышенной.

По такой причине товар может залёживаться в магазине. Если дать магазинам заниженную цену, то рентабельность бизнеса понижается, но товар реализуется быстрее. С магазинами нужно искать золотую середину, и работать с ними только в том случае, если товар плохо продаётся через объявления.

Ещё один способ реализации – это продажа фигурок через собственную точку выездной торговли. Для её организации требуется торговая палатка, стол, стул, желательно всё раскладное, и разрешение на выездную торговлю.

Точка должна работать не каждый день, только в выходные. Люди, должны привыкнуть к тому, что каждую субботу и воскресенье, в этом месте можно приобрести сувениры ручной работы. Они должны видеть товар и иметь возможность прикоснутся к нему руками.

Оригинальным решением является изготовление сувениров на заказ. Многие хотят, чтобы статуэтка была похожа на того, кому её подарят.

Например, одни клиенты захотели сделать оригинальный подарок знакомому бизнесмену. В деньгах он не нуждается, и чем ему угодить они не знали, пока на глаза им не попалась одна статуэтка, моего изготовления.

Они разыскали меня и попросили изготовить сувенир. Условием было то, чтобы фигурка максимально отобразила внешность их знакомого. Задача была не из простых, но я справился.

Сделал фигурке нос побольше, и оттопыренные уши, как у виновника торжества. Клиенты, остались, очень довольны. Стоимость статуэтки вышла 7500 рублей. Правда её пришлось отдать на обработку гальванической медью, и это мне обошлось в 1500 рублей, но при этом чистой прибыли за эту работу, я получил 5500. Сейчас я сам могу делать такую обработку металла, но тогда у меня её не было.

О перспективах развития бизнеса

Для тех, кто желает поставить этот вид бизнеса на поток, я посоветую поступить следующим образом – завоёвывать рынки южных курортных городов.

Пока там этой продукции мало. Эту продукцию будут хорошо брать, если делать композиции соответствующей тематики. Это должны быть обязательно пальмы, ракушки и всё, что будет напоминать море.

Очень хорошим предложением будет делать на сувенирах названия городов и года, например «Сочи 2018». Такие изделия будут очень хорошо продаваться в курортный сезон, и реализаторы будут с удовольствием покупать её.

Правда, для такой торговли, нужно полностью менять концепцию производства. Сырьё нужно будет закупать уже не на метоллоприёмках, а напрямую, у производителей металлоизделий.

Проголосовало: 9 Средняя оценка: 4.2

Конечно, производство металлоконструкций – не самое простое дело. Зато довольно выгодное и востребованное. Составляя бизнес-план, стоит приготовиться к тому, что вложения будет очень большими. Скорее всего, один человек потянуть бизнес с нуля не сможет. Стоит задуматься о поиске инвестиций.

Вложения в бизнес

Естественно, необходимо сначала зарегистрировать свое дело. На сбор документации именно данного типа бизнеса уйдет около 50 тысяч рублей. Это не самое маленькое вложение в производство металлоконструкций.

Свой бизнес: производство металлоконструкций

Далее вам понадобится помещение. Цех не может быть меньше 250 квадратов. Такая площадь необходима, чтобы разместить все станки, аппараты, а также различные помещения подсобного характера. Строительство нового завода в разных районах обходится по-разному. В среднем можно уложиться в 600-900 тысяч рублей. Данный показатель весьма условен.

О том, чтобы найти себе работников, нужно задуматься заранее. Вам понадобится штат из не менее чем 30 человек. Рабочие должны быть профессионалами своего дела, иметь большой опыт и стаж.

Самая большая статья вложений в дело – оборудование для производства металлоконструкций. Заказать его можно как у отечественных компаний, так и у заграничных. Первый вариант дешевле, по качеству лишь немного уступающий второму. Вложить придется не меньше, чем на 6-7 миллионов рублей. Вот почему стоит подумать о том, чтобы привлечь инвестиции со стороны.

Это касается лишь обширных и массовых предприятий, в частности, производства строительных металлоконструкций. Выполнить данный вид продуктов на маленьком заводе сложно, а иногда и совершенно невозможно. Вот почему перед тем, как организовывать производство, необходимо определиться, что вы будете продавать.

И конечно, нельзя обойтись без материала, из которого в итоге будет изготавливаться та или иная деталь или конструкция. Закупать материал по низкой цене можно и в пунктах приема металлолома. Обычно на оптовые закупки продавцы предоставляют солидные скидки. Касается это по большей части частных пунктов, потому как государственные предприятия редко продают оптовые партии материала.

Итого, к первоначальным взносам относятся:

документы,
помещение,
оборудование,
реклама,
материал.

Несмотря на то, что рынок предложений не слишком велик, конкуренция существует. Чтобы покупатель вас заметил, необходимо потратиться на рекламу. Это может быть как телевизионный ролик, так и информация по радио. В идеале – свой сайт в сети, где будут описаны не только услуги, цены, но и будут фотографии готовой продукции.

Дополнительно статьей расходом может быть и собственный автопарк. Если вы планируете доставлять свою продукцию покупателям сами за определенную цену, то без техники не обойтись.

Производство легких металлоконструкций вполне жизнеспособно и на маленькой площади. Если вы собираетесь продавать кованые решетки, оградки и прочие мелкие конструкции, то сделать это можно и на приусадебном участке, к примеру. Тогда расходы обойдутся вам лишь в постройку помещения, регистрации ИП, покупку сварочного аппарата и пары специальных непроизводственных станков. При этом найти клиентов довольно несложно. Можно обратиться с предложением сотрудничества к конторам, оказывающим ритуальные услуги, а также к мелким фирмам по продаже. Рекламу можно запустить в интернете. Из собственной техники может понадобиться авто типа «Газель».

Какое бы производство вы не затевали – масштабное ли, мелкое, вам необходимо составить свой бизнес-проект, а также подсчитать вложения (с учетом всех особенностей своего региона), изучить рынок и оценить свои силы.

Чтобы не работать себе в убыток, создавая невостребованные стандартные конструкции, стоит наладить изготовление металлоконструкций на заказ. Этот вариант позволит вам работать в хорошем темпе, приумножая прибыль. Такая работа универсальна для данного типа бизнеса (будь то крупный завод или частное предприятие малых размеров).

Доходы, рентабельность, прибыль

Ожидать скорой прибыли не стоит. Для запуска дела требуется время, для того, чтобы в вашу копилку стали падать деньги, – тоже. Для крупного производства этот срок может быть от 3-5 месяцев. Мелкое же может приносить прибыль почти сразу – главное найти своих покупателей, обрасти заказами, работать себе в плюс.

Крупному заводу стоит искать покупателей еще до запуска дела. Когда все оборудование куплено, установлено, работает, штат укомплектован, можно заниматься и поисками. Логично искать строительные компании (крупные, средние, мелкие), которые будут заказчиками на те или иные виды конструкций. Это позволит получать прибыль почти со старта дела.

Ежемесячная чистая прибыль крупного предприятия может достигать порядка 300 тысяч рублей. Цифра весьма условная. Мелкое же дело несколько скромнее по доходам. Среднюю цифру назвать сложно, зависит все от темпов работы и наличия стабильных заказов. Это может быть как 30 тысяч в месяц, так и 70. Плюс мелкого предприятия в том, что ежемесячные расходы гораздо ниже, что позволяет удерживать прибыль почти всю для себя.

Так же стоит знать, что производство металлоконструкций обычно невостребовано зимой. Чтобы в этот период не сидеть без дела, не давать делу стоять, необходимо набрать максимальное число заказов еще осенью. В идеале именно тех заказов, которые не сильно срочные. Это позволит работать заводу всю зиму. Касается это в большей степени именно крупного производства.

Рентабельность проекта может достигать 20-35 %.

Плюсы и минусы данного бизнеса

Самым большим достоинством данного типа бизнеса является то, что это востребованное дело. Конструкции из металла всегда были, есть и будут нужны. На каждый подвид производимого продукта найдется свой покупатель.

Челябинский предприниматель Денис Видяков - о том, что сейчас наступило то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе

Заниматься производством может не каждый – в сложившейся экономической ситуации многие начинающие предприниматели не рискуют вкладываться в столь сложное дело. Однако кризис дарит не только сложности, но и новые возможности – все зависит от того, под каким углом на это посмотреть. Предприниматель Денис Видяков из Челябинска, открывший бизнес по производству металлоконструкций, на собственном примере показал – когда есть цель, все преграды преодолимы. Эту историю рассказал ведущий челябинский портал 74.ru.

Денис Видяков | Фото: Олег Каргаполов

Металлоконструкциями я начал заниматься в прошлом году. Мой отец – сварщик, и в определенный момент у него на работе возникли трудности. Я не стал терять время зря – оформил ООО, снял помещение, закупил немного оборудования и начал работать. Опыт в бизнесе уже был – до этого я открывал пейнтбольный клуб, который и сегодня успешно работает. Но металлоконструкции - совершенно новое для меня направление, пришлось изучать предмет уже по ходу работы.

Помещение 80 кв. м сняли вдвоем с напарником в Ленинском районе Челябинска. В самом начале оборудование состояло из болгарок из гаража, дрелей из дома, лобзиков с работы. Вся реклама происходила исключительно через бесплатные сайты, потихоньку появлялись первые заказы. Мы открылись в начале прошлого лета, и было очень тяжело, поскольку сезон уже упущен. Хватались буквально за все подряд, что было связано с металлоконструкциями: навесы, бытовки, турники, лавочки, урны. С первого заказа купили трубогиб, компрессор, сварочники.

Честно сказать, первое время хватало только на аренду и зарплату. Так было до середины осени, а там и вовсе заказы перестали поступать. Выдергивали что-то по мелочи, в основном своим же знакомым – кому-то печку сделать, кому-то забор или столик. Однажды сработали в минус – я неправильно просчитал бытовку. Но договор есть договор – пришлось сделать и отдать.

Осенью начались реальные проблемы с деньгами, потому что за аренду надо было платить каждый месяц. Долг накапливался вплоть до декабря и составлял на начало этого года 70 тысяч рублей. В итоге мне пришлось съехать из арендуемого цеха, написать расписку от своего имени, что я лично отдам деньги.

"Конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе".

Мы нашли новый цех с хорошими условиями, минимальной суммой аренды. Было одно условие – мы должны обучать учеников этого заведения. Учеников так и не появилось, в итоге аренду нам повысили, но, к счастью, в тот момент у нас уже пошли заказы. Сначала с бесплатных сайтов, а позже я начал потихоньку вкладывать деньги в рекламу. Пошли звонки, энтузиазм также начал расти. Плюс ко всему за два месяца я сделал сайт с рекламой, и отлично работает сарафанное радио. Сайт помог сделать знакомый, поэтому тут мы сэкономили. В определенном бизнесе всегда все вертится в одном кругу – все друг друга знают, и люди начинают давать наши контакты.

Нужно отметить, конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе. Я понял это на практике – если делать все правильно, то в кризис можно подняться даже лучше. Конкурировать приходится ценой, качеством и своими наработками.

Какое-то время зимой мы пытались делать дровницы, каминные совки, кочергу для печек – не пошло. Потом я понял, что нужно сконцентрироваться на чем-то одном, а не распыляться на разные направления. В этом году ко мне обратилась одна компания, которая занимается детскими игровыми площадками. Она давно работает на рынке, но сейчас ее поставщики перестали соблюдать сроки. Вышли на меня, мы сработались, и я вклинился именно в малые формы – это качели, карусели, лавочки, турники и так далее. То есть занимаюсь сейчас облагораживанием детских игровых территорий.

Еще один вид деятельности, который я выбрал – это входные группы по проекту – лестничные марши и перила. Мой партнер вышел из бизнеса, поскольку у него не хватало времени, сейчас я развиваюсь самостоятельно. Заказы пошли и от других фирм: пришлось посидеть на обзвоне, чтобы установить нужные связи. В общем-то люди не отказываются, ажиотаж есть, несмотря на то, что в этом году строительный сезон вообще неправильный. Он начался в начале лета, а сейчас только набирает обороты, хотя обычно обороты набираются раньше.

Изначально я вообще не думал о больших деньгах, мне нужно было занять своего отца, отсюда и родилась идея. Допустил и некоторые ошибки, не без этого. Например, первоначально не особо хорошо разбирался в деталях, потому что не изучил досконально предмет, все узнавал на практике. Сейчас же я с уверенностью могу сказать, что знаю свое дело.

Работы достаточно. В штате, кроме меня, пять сотрудников: менеджер, трое сварщиков и помощник. Нашел партнеров по покраске. По металлу тоже объемы выросли, и нам уже делают скидки.

Металл я заказываю у челябинских перепродажников. Заработал на хорошую скидку у одного поставщика, поставляет с доставкой, все включено. Объемы пока не позволяют заказывать у заводов, да и металл у меня весь разносортный. Расходники в основном беру по объявлениям, так как нет смысла покупать их в магазине – выходит слишком дорого. Да и договариваться с частными лицами проще.

Оборудование сегодня окупилось полностью, уже приобрели новые станки. Некоторые мы делаем самостоятельно – заказываем токарям запчасти, движки. Сегодня у нас все автоматизировано, цех готов выпускать определенные объемы продукции. Сейчас готовится каталог, в перспективе еще хочу сделать интернет-магазин. Также будем проходить сертификацию, поскольку этого требуют все школы и детские садики, с которыми мы планируем работать.

"По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь".

Конечно, хорошее оборудование стоит дорого. Хочу приобрести лазерную резку, чтоб был полный комплекс услуг металлообработки, но пока, к сожалению, такой возможности нет, стоит она около пяти миллионов. Но главное – мы на верном пути. Обороты набрали, зарплату все сотрудники получают вовремя. Сейчас вышли на стабильный рабочий график, все процессы налажены и автоматизированы. Цех раньше был 80 кв. м, а сейчас 150 кв. м. Но и этого уже не хватает. Когда приходит заказ на 30-40 лавочек, в помещении просто не развернуться.

Недавно со мной связались лидеры движения, занимающегося благотворительностью. Предложили облагораживать дворы: ставить песочницы для детей, качели, турники. Первый двор уже выбрали, думаю, будем работать в подобном формате и дальше.

Что могу посоветовать начинающим предпринимателям – верить в свое дело и не бояться кризиса. По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь.

Затраты на старт бизнеса (руб.):

Разовые расходы (руб.):

оборудование – около 160 000;
разработка сайта – 5000.
хостинг – 3000.

Ежемесячные затраты (руб.):

Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.

Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.

Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.

Что можно отливать

Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.

Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»

Таблички «ПОЧТА»

Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»

Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.

Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)

Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.

Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.

Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.

Необходимое оборудование

Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.

Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.

Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.

Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.

Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.

Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.

Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.

Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).

Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.

Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.

Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.

Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.

Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.

Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.

Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.

3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).

Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.

К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день:))

Технология изготовления матриц

Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).

Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.

После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.

Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.

Приготовления смеси и опоки для отливки

Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.

Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.

Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.

Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.

А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.

Подготовка к литью

Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники

Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.

Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.

После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.

Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.

Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.

Придаем товарный вид нашим изделиям

Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.

Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте

Где брать сырьё

В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую:)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.

А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.

Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются:))

С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.

Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.

Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.

Тонкости ведения бизнеса

Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.

Начинающие предприниматели сталкиваются помимо поиска стартового капитала еще с рядом проблем. Одной из наиболее острых является вопрос наличия производственного помещения. И не важно чем Вы занимаетесь – производством товаров, торговлей или услугами. Помещение нужно в тех случаях, если реализовать бизнес на дому в связи со спецификой деятельности не получается. Тогда предприниматели задумываются, а что если открыть бизнес в гараже, идея производства в нем товаров или услуг не так плоха, особенно если учесть отсутствие основного препятствия – финансовую составляющую. Если этот гараж Ваш, то Вам крупно повезло, ведь зачастую именно высокая арендная плата производственного помещения препятствует начинающим бизнесменам идти вперед к светлому будущему.

Какие бизнес – идеи приходят в голову при слове «гараж»? Первая ассоциация у многих – это, безусловно, автомастерская или говоря другими словами – СТО. Очень много гаражей оборудовано под этот вид бизнеса. Начинают с самого простого ремонта и обслуживания, а позже, по мере развития, приобретают специальное оборудование (например, подъемники, оборудование для шиномонтажа, развала – схождения и т.д.), расширяют помещение, нанимают персонал.

Однако, речь в нашей статье пойдет о другом, не менее эффективном, направлении малого бизнеса, которое абсолютно легко можно начинать развивать именно с гаража – это производство металлических изделий, таких как ворота, решетки, оградки, лестницы и прочее.

Сварочный аппарат и бизнес в гараже – идея производства, доступная многим!

Итак, первое, что понадобится для развития этого бизнеса помимо самого гаража, это сварочный аппарат и Ваше умение с ним работать. Задача усложнится, если Вы с ним не дружите, однако на этом ставить точку мы не будем. Найти достойных сварщиков не составит большого труда, однако Вам все же придется научиться разбираться в тонкостях этой работы, поскольку функции контроля будут возложены именно на Вас. Помимо этого, нужно будет искать заказчиков, встречаться с ними, выезжать на объекты, делать замеры и т.д. Благо, сейчас по части предложения собственных услуг есть широкие возможности в сети интернет. Можно разместить объявления, можно использовать социальные сети, можно создать свой сайт. Все зависит от Вашего желания, времени и, конечно же, денежных средств.

Что еще необходимо, чтобы приспособить гараж к цеху по производству изделий из металла? Это возможность подключения к линии на 380 вольт, а также дополнительное оборудование – машина для резки металла, фрезерный станок, рабочий стол, болгарка для зачистки и шлифовки, дрель, комплектующие и другие инструменты. Помимо этого, не помешает обзавестись небольшой переносной сваркой на 220 Вольт в случае непосредственной установки на месте заказчика. Готовые изделия необходимо красить. Но не делать же это кисточкой, особенно при больших объемах работ? Для этих целей понадобится компрессор и распылитель. Пожалуй, это все, на что придется раскошелиться вначале.

Кем являются Ваши потенциальные клиенты?

Это, прежде всего, покупатели, рассчитывающие на недорогие варианты. Такое производство не предусматривает эксклюзивности или «понтов». Это жильцы новостроек, владельцы частных домов и вторичного жилья, арендаторы небольших офисов из квартир, выведенных из жилого фонда. Бюджетный товар особенно востребован в период кризиса. Если заказчику не нужны дверь или ворота за пару тысяч долларов, а нужна надежная альтернатива за двести – это Ваш клиент. Минимализм, простота и одновременно надежность, доступный ценовой сегмент – все это обязательно поможет Вам найти своего покупателя уже очень скоро.

Если Вы работаете самостоятельно и Вам не нужно платить зарплату за чужой труд, то можно свободно понизить цену готовой продукции на 10-20%, ведь не секрет, что половина стоимости изделия составляет именно работа. Таким образом, Ваше ценовое предложение на рынке будет одним из наиболее привлекательных, что поможет вначале увеличить клиентскую базу.

В заключении следует отметить, что качество – это тот конек, которым Вы сможете зацепить своего покупателя. Несмотря на большую конкуренцию в этой отрасли, найти достойное соотношение цена/качество очень тяжело. Даже если в начале своего пути Ваш бизнес в гараже, идея производства не должна быть ориентирована на среднее или низкое качество. Боритесь за свою репутацию, со временем количество клиентов вырастет благодаря положительным отзывам и рекомендациям. Старайтесь не упустить момент, когда при расширении и наборе новых кадров, в погоне за прибылью, теряется индивидуальный подход и адекватное обслуживание. Все это поможет Вам в будущем не только успешно развиваться, но и освоить целый ряд сопутствующих направлений. Анатомия бизнеса желает всем Вам успехов и эффективной реализации бизнес – идей!

Бизнес на создании и разработке мобильных приложений (без технических знаний) Как открыть прибыльный бизнес на кофейных автоматах? Бизнес-план «Грузоперевозки на Газели», как вид быстрой прибыли.