Полимерно песчаная тротуарная плитка. Производство. Плитка полимерно-песчаная: отзывы, технология укладки

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

• прочность;
• легкость;
• разнообразие форм;
• широкая область применения;
• долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное - правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

• кварцевого песка (3/4 от состава);
• полиэтилена высокого давления (25% от состава);
• незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

• долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
• устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
• декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
• отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
• многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
• легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
• широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

• различные пигменты;
• полимеры;
• кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

• дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
• перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
• плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
• прессование изделий в формы;
• перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

• дробильное устройство;
• весы;
• бетоносмеситель;
• пресс;
• пресс-формы;
• система охлаждения готовых изделий;
• погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 - зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

• различные магазины стройматериалов;
• компании, которые занимаются укладкой плитки;
• владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
• хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
• ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

• высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
• выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
• хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама - главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

• расходы на оборудование, сырье;
• аренда;
• подготовка помещения;
• регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

• налоги и заработная плата;
• аренда помещения;
• коммунальные услуги;
• закупка нового сырья;
• транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки - выгодный бизнес. Главное - соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Видео: Полимер песчаная плитка

Технология производства полимер-песчаных изделий

Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства
Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в только увеличится.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.

Предварительная переработка сырья.
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.

Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки . Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Ассортимент выпускаемой продукции
Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд. А выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства: плитку, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, выпускают крышки люков колодцев. Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции .

Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси
По помещению
Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

По сырью
Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.

Прочее
Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции.
Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное.

Дробилка отходов
Используемая в линии дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигакВт, 3000 об/мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий.
Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг.

Экструзионная установка
Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом.
Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок.
Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг.

Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный)
Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.
Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса.
Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг.

Пресс
Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.
Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг.

Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте.

На данный момент песчано-полимерная тротуарная плитка является чуть ли не самым востребованным товаром на строительном рынке. Качественно произведенная и ровно уложенная, она делает улицу весьма привлекательной по сравнению с обычным, даже очень ровно уложенным асфальтом или традиционным ранее бетоном. Поэтому многие бизнесмены и владельцы частных домов предпочитают именно этот материал.

Востребованность услуг, которые связаны с тротуарной плиткой, становится все выше, даже несмотря на немалую стоимость данного материала. Если вас заинтересовало производство полимерно-песчаной плитки, то стоит подготовиться к столкновению с достаточно большим числом конкурентов, но при этом такой бизнес все еще можно считать весьма перспективным.

Свойства полимерно-песчаной плитки

1. Устойчивость к воздействиям внешних факторов. Этот тип материала превосходно справляется с различными атмосферными осадками. Для плитки нехарактерна раскрываемость на мелкие абразивные части, кроме того, высока степень сопротивления различным механическим повреждениям.
2. Долговечность. Гарантия от производителей на данный момент составляет 30 лет.
3. Декоративность. Плитка может иметь любую форму, тип поверхности и цвет.
4. Многократность в применении.
5. Полимерно-песчаная плитка может использоваться где угодно, благодаря чему спрос на данную продукцию постоянно увеличивается.

Регистрация бизнеса

Для того чтобы начать полимерное производство, вполне достаточно будет получить регистрацию индивидуального предпринимателя. Тротуарная плитка принадлежит к такой категории продукции, которая не подлежит специальной сертификации, а это существенно облегчает весь процесс оформления бизнеса.

Однако если у вас есть желание обладать документом, свидетельствующим о должном качестве вашей продукции, можно заказать исследование в сертификационной службе, где полимерпесчаная плитка будет проверена на истираемость, прочность, морозостойкость и прочие свойства. После этого вам будет выдан паспорт качества изделий с указанием основных характеристик.

Основная работа

Данный тип изготовления тротуарной плитки предполагает использование передовых технологий, подразумевающих переработку вторичного сырья, то есть должна получаться полимерная продукция. Этот процесс говорит об изменении не только мышления, но и об отношении к получению прибыли производителей.

Благодаря происходящим глобальным изменениям можно говорить о преобразовании сырьевой экономики в современную высокотехнологичную форму, которая позволяет рационально пользоваться имеющимися ресурсами, не приводить к загрязнению окружающей среды. Естественно, подобное производство требует немалых финансовых вложений, однако они быстро вернутся после начала работы.

Суть процесса

Производство изделий из полимеров предполагает наличие обычного песка, красителей, а также соответствующего материала, бывшего в употреблении. Соотношение составляющих для изготовления тротуарной плитки должно быть таким: 94% песка, 1% красителей и 5% полимерных отходов. Последние можно достаточно дешево приобрести в пунктах сдачи вторсырья либо на любой свалке. Эти отходы не обязательно очищать от остатков пищи и бумаги, так как в итоге это все сгорит, что никак не повлияет на качество готовой продукции.

Применять можно совершенно любые полимерные материалы. Следует учитывать, что старая полиэтиленовая пленка и использованные пакеты представляют собой мягкие полимеры, а полистирол, полипропилен и полиэтиленовые бутылки – это жесткие полимеры. Соотношение этих двух видов в итоговой смеси лучше брать пополам. На территории России стоимость тонны таких отходов находится в пределах 3000 рублей.

Полимерная технология предполагает использование песка, влажность которого не должна превышать 10%, а содержание примесей – не более 20%. Цена песка составляет примерно 300-350 рублей за тонну. Использование красителя не обязательно, однако без него изделия будут иметь непривлекательный цвет. Оборудование для полимерно-песчаной плитки состоит из экструдера, формовочного пресса и плавильно-нагревательного агрегата. Площадь помещения, необходимая для установки всего оборудования, а также для проветривания, должна быть не менее 150 квадратных метров.

Процессы переработки и изготовления продукции

В экструдере происходит нагрев полимерных материалов, после чего они перемешиваются и дробятся на однородные частички небольших размеров. Далее этот подготовленный полимерный материал смешивается с песком и красителем, после чего масса поступает в плавильно-нагревательный агрегат.

Там полимеры поддаются плавлению, а вращающиеся лопасти качественно и равномерно перемешивают все перечисленные компоненты. Полученная масса похожа на тугое тесто и является однородной. Ее размещают в формовочный пресс, в специальные формы, которые далее медленно охлаждаются. Для придания продукции блеска верхнюю часть в пресс-форме охлаждают гораздо медленнее, чем нижнюю.

Оборудование

Производство тротуарной плитки можно осуществлять одним из двух способов – вибролитьем или вибропрессованием. Оба варианта предполагают использование специализированного оборудования. Для производства способом вибролитья потребуется вибростол, стоимость которого составляет примерно 4000 долларов, еще нужны формы по 1-18 долларов за штуку, а также бетономешалка ценою около 800 долларов. Метод вибропрессования потребует от вас наличия иного оборудования: вибропресса, который стоит около 20 000 долларов, бетоносмесителя ценой 5000-6000 долларов, пуансона – 3000 долларов.

Производственный процесс

Так как полимерное производство можно осуществлять одним из двух способов, необходимо описать технологию для каждого из них. Метод вибропрессования, помимо применения для изготовления плитки, часто используется для создания бордюров, стеновых и перегородочных камней и прочего. Данный способ включает следующие этапы.

• Подготовка бетона. Для его приготовления используется бетоносмеситель. В случае производства однослойного изделия требуется один прибор, для двухслойного – два. После того как будет сформирована смесь, она должна быть помещена в матрицу вибропресса.

• Формовка. После загрузки формовочной смеси в матрицу начинается работа пуансона и вибраторов. Происходит уплотнение материала благодаря воздействию виброимпульсов. На эту операцию уходит 305 секунд. Далее матрица и пуансон поднимаются, а изделия остаются на специальном поддоне. Он отправляется на сушку, а производство другой партии плитки осуществляется на следующем поддоне.

• Сушка. Для получения готовой плитки необходимо высушить ее тепловлажным способом. Для этих целей используется водяной пар. Для снижения производственных расходов песчано-полимерная плитка может проходить этап сушки в производственном помещении без использования тепловлажной обработки. Когда прочность бетона будет составлять 1,5-2 МПа, можно вынимать плитку с поддонов. На достижение такой прочности обычно уходит 5-8 часов.

Второй способ производства – метод вибролитья. Он немного отличается от первого. Песчано-полимерная плитка изготавливается по этому способу следующим образом:

• сначала готовится бетонная смесь;
• затем последняя укладывается в специальные формы, находящиеся на вибростоле;
• далее формы размещаются на поддоны;
• 48 часов необходимо выдержать формы со смесью в естественных условиях;
• изделия выбиваются из форм на вибростоле.

Для осуществляется последнего этапа нагрев изделий происходит при температуре до 60-70 градусов Цельсия около двух минут, после чего их следует выбить на вибростоле.

Выбор помещения для организации производства

Полимерное производство можно разместить в любом помещении, то есть нет каких-то определенных требований к нему. Основное – это достаточная площадь для расстановки оборудования, от 70 квадратных метров и более. Важно, чтобы в помещении было доступно напряжение электрической сети в 360 вольт. Следует присмотреть место и для сушильной камеры, где температура должна составлять примерно 35-45 градусов.

Персонал

При организации цеха, производительность которого не превышает 50 квадратных метров плитки за сутки, вполне достаточно будет троих работников. Они контролируют все полимерное производство. В их обязанности входит приготовление бетона, заполнение форм, контроль прессования, а также сушка изделий.

Рентабельность бизнеса

Если говорить о том, какой рентабельностью обладает производство полимерно-песчаной плитки, то специалисты называют 100-135%. Получается, что это очень выгодный бизнес. Конечно, производственный процесс не может обходиться без какого-то процента бракованных изделий, но и они могут быть применены с умом, к примеру, в процессе строительства.

Сбыт

Когда полимерное производство будет полностью налажено, можно приступать к реализации готовой продукции. Для привлечения максимального числа клиентов необходимо предоставить им широкий выбор видов продукции, поэтому целесообразно делать плитку разных форм, размеров и расцветок. Не стоит на начальном этапе стремиться к получению больших заказов. Лучше начинать путь с налаживания связей с частными лицами и владельцами малого бизнеса, которые намерены приобретать плитку для украшения своих территорий.

Преимущества и недостатки такого бизнеса

Картина в целом кажется очень даже выгодной. Начать полимерное производство может каждый. Относительно простой процесс изготовления продукции, быстрая окупаемость, высокая рентабельность – это все можно назвать преимуществами такого бизнеса. Однако есть и недостатки. В первую очередь можно говорить о сезонности заказов. Кроме того, сложно назвать это занятие интересным, так как производственный процесс является достаточно монотонным и скучным.

Заключительный этап

После того как вы составите бизнес-план, можно начинать открытие самого процесса производства, где будет создаваться полимерпесчаная плитка. Для начала вам потребуется регистрация в администрации, где вы напишите заявление, в котором будет указано о вашем желании стать предпринимателем и открыть собственное производство тротуарной плитки.

После подачи заявления и его регистрации в течение двух-трех дней вам должны выдать соответствующее свидетельство, которое автоматически сделает вас предпринимателем. Далее от вас требуется зарегистрироваться в налоговой службе в трехдневный срок после получения свидетельства. Там же вы должны будете выбрать форму и код деятельности, а также вид предпринимательства.

Теперь вы можете выбирать помещение или заниматься подготовкой уже выбранного. Тут все зависит от планируемых объемов производства. В помещении должны быть бетонные полы, освещение и водопровод. Возле здания желательно иметь навес, так как на территории вы будете хранить материалы.

Полимерпесчаная тротуарная плитка является относительно новым строительным материалом. Такая инновация вызвала недоверие со стороны покупателей, но постепенно облицовка из полимера доказала свое превосходство перед обычной и прессованной бетонной плиткой.

Если вы тоже решили воспользоваться опытом большинства и уложить такую плитку перед домом, то для начала рекомендуется ознакомиться с основными ее разновидностями, недостатками и преимуществами. Нелишней будет информация ещё и о том, какие способы укладки существуют.

Основные разновидности полимерпесчаных изделий

Полимерпесчаная тротуарная плитка может классифицироваться по разным признакам. Например, изделия отличаются между собой по форме и цвету. Таким образом, в продаже можно найти традиционные прямоугольные плитки и изделия со сложной формой. Отличаются они ещё и по толщине, а также размерам. Среди разновидностей следует выделить материал, который изготавливается по разным технологиям, среди них:

• сухое вибропрессование;
• горячее прессование;
• вибролитье с использованием пластификаторов.

Сухое прессование и вибролитье позволяют получить плитку с малой пористостью и превосходными характеристиками. Рассматривая полимерпесчаную тротуарную плитку, вы сможете заметить, что она имеет разную поверхность, которая может быть с узорчатой фактурой или с ровной, а также гладкой или матовой. Например, для дорожек подойдет узорчатая плитка, которая обладает минимальным водопоглощением и высокой морозоустойчивостью. Важно, чтобы изделия имели рифленую поверхность и не были скользкими.

Основные преимущества

Полимерпесчаная тротуарная плитка имеет преимущества и недостатки, как и любой другой строительный материал. Среди прочих плюсов следует выделить технологичность. Монтаж изделий можно осуществлять с помощью плитоукладочных машин или вручную. Укладка осуществляется в короткие сроки, а подготавливать поверхность при этом нет необходимости. Кроме того, описываемые изделия использовать очень удобно. Технология их монтажа подразумевает необходимость наличия зазора между плитами, что позволяет просачиваться влаге - талому снегу и дождю. На поверхности при этом не будут образовываться лужи. Сама же плитка не нуждается в особом уходе.

Плитка тротуарная садовая полимерпесчаная снижает вероятность травматизма, ведь ее поверхность не является скользкой, поэтому материал можно использовать даже для обустройства зоны у бассейна. Нельзя не упомянуть еще и об экологичности. Даже значительное повышение температуры не повлияет на то, что плитка станет выделять в атмосферу канцерогенные вещества. Во время эксплуатации не выделяется и цементная пыль, которая могла бы быть опасной для здоровья человека.

Такая отделка для садовых дорожек ещё и ремонтопригодна. Если необходимо заменить поврежденный участок, то демонтировать изделия будет достаточно просто, как и уложить их на место. Преимущества полимерпесчаной тротуарной плитки заключаются ещё и в пластичности, а также прочности. Изделия не сломаются, их сложно повредить. Плитка боится лишь острых и колющих предметов.

Она долговечна, а использовать ее можно, если покрытие планируется эксплуатировать более 50 лет. Дорожки и территории получаются эстетически привлекательными. Декоративные свойства материала высоки. Плитка может быть разных цветов, которые со временем не утрачивают своей яркости и не выгорают под воздействием ультрафиолета. Форма плитки имеет строгую геометрию, поэтому отлично смотрится в саду или на площадке для парковки автомобилей.

Полимерпесчаная тротуарная плитка, виды которой были рассмотрены выше, обеспечивает ещё и простоту хранения, а также транспортировки. Доступная стоимость заставляет потребителей делать выбор в сторону плитки. Заплатить за квадратный метр покрытия придется примерно 400-600 руб.

Почему ещё стоит выбрать полимерпесчаную плитку

Полимерпесчаная тротуарная плитка, цена которой указана в статье, обладает множеством положительных свойств, среди них:

• износоустойчивость;
• прочность;
• низкий уровень истираемости;
• масло- и бензостойкость;
• устойчивость к химически агрессивным средам;
• простота монтажа;
• долговечность.

Материал влагоустойчив. Жидкость не проникает внутрь структуры, а каплями собирается на поверхности. Изделия очень хорошо переносят воздействие низких температур: эксплуатировать плитку можно до -70 °C. Она имеет незначительный вес и просто укладывается, а также предлагается к продаже во множестве фактур и расцветок.

Основные недостатки

Недостатков у описываемых изделий очень мало. Основной из них относится к тому, что плитка под воздействием высоких температур может расширяться. Как, собственно, и любой другой материал. Если технология укладки не была соблюдена, то покрытие может деформироваться, что тоже нельзя назвать плюсом. Это особенно актуально в жаркое время года. Поэтому алгоритм мощения предусматривает обеспечение зазора между плитками в пределах 5 мм. В противном случае некоторые элементы могут начать выступать или коробиться.

Особенности производства

Производство тротуарной полимерпесчаной плитки предусматривает необходимость соблюдения определенного состава и способа изготовления. Среди ингредиентов следует выделить:

• песок;
• полиэтилен или полипропилен;
• неорганические красители.

Что касается полиэтилена, то он должен быть представлен материалом высокого давления. В процентном соотношение преобладает песок, поэтому покрытие и получило такое название. К песку предъявляются особые требования, среди прочих следует выделить:

• необходимость прокаливания;
• проведение промывания и просеивания;
• средние размеры частиц.

Особенности технологии

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки при использовании песка с нужными характеристиками позволяет получить изделия с однородным составом, которые не имеют вкраплений и пузырьков воздуха. Следовательно, такой материал служит довольно долго. Выпускается он одним из вышеперечисленных способов.

В основу изделий входят дробленые полимеры. Они исполняют роль связующего и занимают примерно 25% от общего объёма. Использоваться могут не только полиэтилен высокого давления и полипропилен, но и полистирол. Песок занимает 75% объёма, а красителями являются неорганические пигменты.

Плитка полимерпесчаная тротуарная, цена которой была упомянута выше, изготавливается по определенному алгоритму. На первом его этапе смешиваются все компоненты в бетоносмесителе, пока не удастся получить равномерно окрашенный материал. Готовый состав помещается в экструдер, где осуществляется дополнительное смешивание ингредиентов и их плавление. Полученная на выходе масса подвергается воздействию пресса, где и заканчивается производство тротуарной плитки.

Способы укладки

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки может вестись по одной из нескольких технологий. Среди прочих следует выделить методы монтажа изделий на:

• щебень;
• песчаную подушку;
• бетонную стяжку.

Выбор основания будет зависеть от типа грунта и назначения будущей площадки. Например, песчаная подушка может использоваться при обустройстве пешеходных и садовых дорожек, а также тротуаров. Если на участке пучинистая почва или площадка будет эксплуатироваться для парковки легковых автомобилей, то плитка укладывается на щебень. Бетонная стяжка выполняется, если плитка будет использоваться для приёма тяжеловесных автомобилей.

Технология проведения работ

Работы по укладке плитки необходимо начать с разметки. Далее с поверхности снимается грунт на 20 см. Дно нужно уплотнить и сформировать канавки для бордюров. В ров насыпется песок, увлажняется и уплотняется. На утрамбованную поверхность укладывается геотекстиль. Затем осуществляется подсыпка песка.

Песочное основание выравнивается, только после можно приступать к укладке. На выровненную поверхность насыпается щебень, который следует разровнять, придерживаясь уклона. Поверх выкладывается сухая цементно-песчаная смесь, ее следует выровнять и уплотнить. Далее укладывается плитка с зазором в 5 мм. Каждое изделие выравнивается с помощью резинового молотка.

Заключение

На последнем этапе проведения работ по монтажу тротуарной плитки следует заполнить швы. Для этого используется сухая цементно-песчаная смесь. Она готовится в соотношении 1 к 5 и после увлажняется. Если использовать в качестве основы гравий, то технология позволяет сформировать прочную поверхность, способную претерпевать вес легкового автомобиля.